**低排放预处理 烟气连续排放监测系统

 简介：
**低排放气体预处理技术应用于烟气连续排放监测系统(CEMS)样气预处理系统是为提供在线CEMS连续监测系统分析仪所用的样气而设计的。该系统可对高流量、高湿度样气进行预处理，有效去除样气中的酸雾、气溶胶及氨气（可选），选择性去除样气中的气体水份，同时保留需要监测的气体组分，例如SO2、NO、CO、O2、HCl 和HF 等。不损失气体浓度，对低量程分析仪配合使用效果更佳，比传统预处理相比，传统预处理冷凝器损失气体浓度一般大于8%，**低排放出口自身数据较低加上水汽吸收，导致测量数据示值偏低或测量不出来等问题。

2、系统原理：
气体采样预处理系统与冷凝器相比其提供了更高的除湿能力，同时不影响样气中的二氧化硫和氮氧化物的水平，当标准冷凝器不能干燥到足够低露点以降低酸的露点时，将需要用到该设备，因为它能帮助可以获得更低的露点值，因为该系统能在气态下除去所有水分，使测量数据更准确。

Ø 系统从气流中除去颗粒，酸雾、水蒸气而不损失气体分析物，膜为基的系统是可从样气中除去水分的一系列产品，而其不会影响SO2含量。在低硫含量应用中，传统的冷凝器会丢失高达90%的气体分析物，因此不能用于精确的测量，更不能用于**低排放监测使用。

Ø 为样气中的水蒸气提供媒介，以便将水蒸气清除。

Ø 沿干燥器的长度形成温度梯度。

Ø 大气中的反吹气体从样气出口进入干燥器后，可将该部分干燥器冷却。反向气流沿干燥器流动，形成温度梯度。为有效地保持这种温度梯度，需要监测反吹气体的排放温度，并使用温度控制器控制温度。这种温度控制器装在干燥器的前半区域。反吹气体通过干燥器时，经过加热达到理想的样气进气温度。温度梯度可*去除水蒸气，并减少较终的露点。如果反吹气温度开始下降到设定温度以下，系统背板会开始加热。通过铝加热块把背板中的热量传到干燥器的壳管。反吹气体流过干燥器壳从壳中获得热量。通过这一过程可严密控制反吹气体的较终温度，并保持连续的温度梯度。

Ø 应当注意地是干燥器仅会去除水蒸气状态的水分。如果液态水进入干燥器，干燥器的效率将会下降，甚至会完全失效。管子使用液态水浸透后，在管内会形成打结，导致管子比干燥时要伸长约10%。将干燥器的一部分进行加热，阻止样气冷凝，可实现气体干燥器的较大运行效率。

Ø 系统为高性能的气体分析提供热的气体采样。在不损失气体分子的情况下从气体中除去颗粒、酸雾和水气。当水或水气侵入气体分析仪时，由于堵塞或腐蚀，许多分析仪会遇到性能降低和维护问题。系统能在温度远远低于凝点去除水分，一般能达到低至-25℃的露点。KDB2080装置提供了多种选择和配置，包括直接安装在烟道，不需要加热管线。可以达到防爆环境场合使用。一个采样泵可安装在系统内使之成为完全独立的系统。该产品是连续排放及过程监测系统CEMS的理想之选。专为处理高腐蚀性和难处理的样气设计。

Ø 气体采样中存有大量的气体尘埃、腐蚀性和潮湿的气体，因为潮湿气体中的酸会腐蚀并破坏管线，甚至是系统中的金属元件，防止采样管线因结盐而堵塞有效的保护仪器设备。
3.技术参数：

Ø 较大采样流量： 2 L/min

Ø 进口处样气较高温度：160°C

Ø 样气较大水气含量： 90%

Ø 出口样气露点： - 15℃

Ø 目标气体损失率： NO2,SO2 ≤1% 损失

NO,CO,CO2,O2 ≤1% 损失

Ø 压缩空气压力范围： 0.4－0.8MPa

Ø 压缩空气流量范围： 30－50LPM

Ø 进口样气较大气压： 10 PSIG

Ø 接口尺寸： 3/8"   

Ø 电气要求： 220VAC, 50HZ  500W

Ø 外    壳： IP56冷轧钢板或不锈钢

Ø 尺    寸： 600mm(W)×800mm（H）×250mm(D)

Ø 重    量：30 kg

Ø 工作环境：-20 - +45°C

Ø 相对湿度：0 -95%RH